UPS不间断电源铅酸蓄电池维护

虽然UPS电源使用的是铅酸免维护蓄电池，但是却并不表示完全不需要维护，为了保持UPS电源的良好运作需要人员进行定期的维护检修，其中就会涉及到蓄电池的危害，在此我们介绍几种铅酸蓄电池的危害：

　　铅酸蓄电池生产中的有害物质有铅、硫酸、炭黑、沥青等。其中接触铅和硫酸的人员多，这2种物质对操作者的危害也很严重。我国目前已将铅中毒、炭黑尘肺、牙酸蚀病列入法定职业病名单之中。

　　1.铅的侵入途径及危害

　　铅及其化合物的侵入途径，主要是呼吸道，其次是消化道，完好的皮肤不能吸收。

　　呼吸道：通常以蒸气、烟及粉尘形态进入，其吸入的铅量，随着尘粒的大小而有差异，如尘粒在0.27μm时吸入率达54%。一般说，吸入的铅大部分仍随呼气排出，仅35%~50%吸收人体内。

　　消化道：主要来自铅作业场所进食、饮水。

　　铅对人体各个部位均有毒性作用，简单地讲，铅的毒性作用是：铅可以造成血红素的合成障碍，从而引起贫血;还可致血管的痉挛，并引起铅中毒的一些明显症状，如腹绞痛、中毒性脑病、神经麻痹等。腹绞痛进可伴有视网膜小动脉痉挛和高血压，患有面色苍白，即所谓“铅容”，这是皮肤血管收缩所致。铅中毒性脑病是一种高血压病，是脑血管痉挛、脑盆血、脑水肿等引起的。铅中毒后常见的症状是神经衰弱、肠胃的消化不良，还可发生麻痹和中毒性脑病，如短时间接触高浓度铅可引起剧烈的腹绞痛和中毒肝炎。

　　2.硫酸的侵入途径及危害

　　硫酸是侵入途径主要是硫酸雾由呼吸道吸入，对操作人员的牙齿和上呼吸疲乏造成伤害。目前列入法定职业病名单中的为牙酸蚀病，呼吸道的地敏性炎症虽然未列入法定职业病之中，但也应受到关注。

　　3.炭黑和沥青的侵入途径及危害

　　碳黑主要通过呼吸道和皮肤对人体造成危害。人体长期吸入碳黑，肺部组纷呈会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑的尘肺病(法定职业病的一种)。碳黑粉尘的粒径为0.5~5μm时，对人体危害，严重污染全身时对皮肤有刺激。

　　沥青烟和粉尘可经呼吸道和皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、心悸、头痛等症状。沥青烟中所含的“3、4苯并芘”能导致皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌。

　　有害物所的形态特征有分布

　　1.有害物质的形态特征

　　铅酸蓄电池生产企业的所有生产工序均不同程度地产生以铅尘、铅烟为主的有害物质，少部分工序还有硫酸雾的溢散。

　　铅(Pb)，灰白色金属，原子量为207.20，比重为11.34，熔点为327.5℃,沸点为1620℃，加热至400~500℃时，即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，而凝集为烟尘。铅的化合物粉尘，如氧化铅(又称黄丹、密陀僧)、四氧化三铅(又称红丹)、二氧化铅、三氧化二铅、硫化铅、硫酸铅等均以粉尘形式逸出散到空气中。

　　电池极板在充电过程中以稀硫酸为电解液的温度能够达到40~50℃时，即有硫酸蒸气溢出。当充电过程进入中后期，充电槽内会冒出大量气泡，电解液呈“沸腾”状态，此时，硫酸雾的蒸发量。

　　沥青是一种棕黑色的有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和焦油沥青4种。主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氮的化合物。4种沥青中以焦油沥青危害。沥青加热呈流质状态时产生大量烟气，其中含致癌物质“3、4苯并芘”高达2.5%~3.5%，高温处理时随烟气一起挥发出来。

　　碳黑是铅酸蓄电池铅膏添加剂，以轻质粉尘的形态出现，其粒径一般在1μm以下。

　　2.有害物质的分布

　　由于铅酸蓄电池的生产工艺设计和使用的有毒有害的生产原料形态不同，决定了在不同的生产工序产生不同的有害物质。

　　(1)铅烟是含铅物质中对操作者危害的一种形态。在铅酸蓄电池生产工序中，铅合金配制、板栅制造、铅零件制造、铸造球(或切块)、化成焊接、极群焊接、端子焊接等工序主要以铅烟的危害性为主。而各焊接工序产生焊接铅烟的部位往往处于操作者的近前下方，高浓度的铅烟极易被操作者直接吸入。同时，铅烟可以在通风较差的车间空气中长时间留存。现有技术水平对铅烟的治理难度均大于其它形态的含铅有害物质。

　　(2)铅尘的产生工序

　　铅尘是含铅物质中对操作者构成危害的另一种形态，可以通过呼吸道和食道进入人体。它的产生源主要分布在铅粉制造、和膏、涂板、灌粉、插板、分板、极群配组等工序。产尘方式主要是因震动使含铅粉尘溢散到空气中，当生产场所通风除尘设备运行不良时，地面或设备表面的集尘可形成二次扬尘。

　　(3)沥青烟的产生工序

　　沥青烟产生于铅酸蓄电池橡胶隔板添加剂配制、电池槽封口胶配制和电池封口胶烧灌作业工序。由于沥青在溶化过程中不易流动，导热性较差。在加热过程中需要不停地搅拌，尤其在手工搅拌时操作人员会大量吸入沥青烟。

　　(4)炭黑粉尘的产生工序

　　炭黑粉尘主要产生在铅粉辅料的配置过程中。配料时的搬动、称量、搅拌都会大量击起轻质炭黑粉尘的飞扬，其次在和膏操作的投加辅料过程中也会有含炭黑的辅料粉尘溢散。